手工皂配方背后的计算
一份配方，从每种原料的名称和重量开始。本页说明计算器采用的约定，让您不必依赖“黑箱”，也能自行核对任何结果。
皂化值：对应哪种碱？用什么单位？
皂化值是每单位重量油脂所需的碱量。技术资料上可能写着 190 mg KOH/g，等于 0.190 g KOH/g。不要在要求 g/g 的输入框中填写 190。换算为 NaOH 当量时，我们乘以 39.9971 / 56.1056，即两者摩尔质量之比。
目录采用供应商给出范围的中间值。这些估算值不能替代您所购批次的证书；精炼程度、成分和品种都可能改变数值。RBD 椰子油与分馏椰子油不能互换。请参阅附来源和单位的皂化值表。
纯度与超脂
每种油脂：重量 × 皂化值。将所需碱量相加，乘以 1 − 减碱率/100，再除以小数形式的纯度。以 1 kg 橄榄油、皂化值 190 mg KOH/g、减碱 5% 为例，纯 NaOH 需求量为 128.6766 g；纯度为 99% 时，需称取 129.9763 g 市售产品。
本工具将超脂视为减碱，而不是对成品皂中残留油脂的分析。会消耗碱的添加物所需的调整，在减碱之后才计入。添加物耗碱量一栏要求填写每克该原料本身所消耗的纯 NaOH 克数，并注明参考依据。
NaOH、KOH 与混合碱
用 KOH 制作液体皂皂膏，也意味着要事先规划稀释。对于 50/50 的混合碱配方，我们先拆分皂化当量，再把每一份换算为对应碱的重量，并分别按纯度调整。在橄榄油示例中，99% 的 NaOH 和 90% 的 KOH 分别为 64.9882 g 和 100.2778 g。
设定水量的三种方式
- 碱液浓度：
水 = 市售碱 × (100 / 浓度 − 1)。 - 水碱比：
水 = 市售碱 × 比值。2:1 的水碱比相当于 33.3333% 的碱液浓度。 - 水占油重百分比：
水 = 油脂 × 百分比 / 100。油脂配比一变，得出的碱液浓度也会随之改变。
添加物中申报的水分会从需加入的水量中扣除。碱液浓度按市售碱的全部重量计算；我们也会显示有效碱的比例。本应用在引擎适用范围内接受最高 50% 的碱液浓度，并会拦截水量不足或无效的输入。这是软件限制，不是工艺建议。
如何计算模具容量
以厘米为单位时，长方形模具的容积为 长 × 宽 × 高，单位为 mL。圆柱形模具使用 π × (直径 / 2)² × 高。再乘以目标填充率和模具数量。
25 × 7 × 7 cm 的模具装到 90%，可容纳 1,102.5 mL。以示意密度 1.05 g/mL 计算，相当于 1,157.625 g 皂液。“适配模具”按钮会用这个目标值除以当前皂液重量，再将得到的系数应用到各项原料。密度需要自行校准；人工时间和固定成本不一定按同样比例增加。
香料：计算基准很重要
按油重计 2% 的添加量，意味着 1 kg 油脂加 20 g。这与成品皂的 2% 并不相同。如果不含香料的最终皂体重 1,000 g，而某份文件将用量限制为成品的 2%，数学上限为 1,000 × 0.02 / 0.98 = 20.4082 g。如果这 1,000 g 已包含香料，上限就是 20 g。
本工具会比较供应商给出的上限与您输入的 IFRA 限量，并采用较低的上限。留空表示未知；填 0 表示禁止使用。此处的第 9 类仅限所选的淋洗类皂。家用清洁皂和驻留类产品不在此范围内。请使用针对完整混合香料的参考资料：不同香料可能含有相同的受限成分。
产量、损耗与售价
预估成品重量考虑了配方水分流失、后续稀释和统一的工艺损耗，并假设香料全部保留。默认 100% 失水是为了核查香料而采用的保守假设，不是干燥预测。请按实际情况调整这一假设，并称量实际成品。
件数估算是用成品重量除以单件重量后向下取整。您也可以改填实际产量。即使产品有损耗，所用原料的成本仍会计入。包装按可售件数计算。
售价公式为 单件成本 / [1 − (利润率 + 费率)/100]。成本 10 元、利润率 40%、费率 10% 时，售价为 20 元。直接乘以 1.40 只是在成本上加价 40%，并不是按售价计算的 40% 利润率。
更换浏览器前请先备份数据
每次保存都会生成一个带日期的版本。复制会生成一份独立的配方；恢复某个版本不会清除历史记录。配方库中每个配方最多保留 50 个版本。导出 JSON 可以迁移数据和历史记录。CSV 用于电子表格和配方单，无法重新导入。