搭配油脂
按重量或百分比添加油脂。百分比模式下,合计需为 100%。打开油脂详情可以查看皂化值的来源,也可以依据供应商的分析证书(COA)添加自己的油脂。
前往原料 →在线手工皂工作台
设计配方、调整批量、算清成本,一个页面全部搞定。
配方合计必须为 100%。
| 油脂 / 皂化值参考 | 占比 (%) | 价格 (¥/kg) | 移除 |
|---|---|---|---|
| 橄榄油皂化值 KOH 0.1900 · NaOH 0.1354 g/g | |||
| 椰子油,RBD(非分馏)皂化值 KOH 0.2570 · NaOH 0.1832 g/g | |||
| 乳木果油皂化值 KOH 0.1800 · NaOH 0.1283 g/g | |||
| 有机蓖麻油皂化值 KOH 0.1805 · NaOH 0.1287 g/g |
目录皂化值取自供应商范围的中间值。请核对品种及所购批次的分析证书(COA)。输入数字时不要加千位分隔符;小数点可用逗号或句点表示。
即按此比例减少油脂所需的碱量。
碱液浓度 = 需称取的市售碱 ÷ (市售碱 + 水)。仅适用于固体碱;不要输入现成碱液的纯度。
用量以克计,不计入油脂配方。含水量和耗碱量请在原料详情中填写。
此配方没有添加物。
0 = 不加香。1% = 每千克油脂加 10 g。
留空 = 未知。填 0 = 禁止使用。
按成品计,含香料本身。
不适用于家用清洁皂或驻留类产品。
请填写针对完整混合香料的证书和使用建议。不要把各香料的限量相加。
1.05 仅为示例。请用自己的皂液实测校准。
适配时以整批皂液为准,不包括液体皂的后续稀释。调整批量后,请重新检查人工和固定成本。
100% 是保守假设,不是晾皂预测。
在晾皂或煮皂之后加入。
按统一比例损耗;原料成本仍全额计入。
0 = 按成品重量估算。只能填整数。
填写适用于您经营情况的各项百分比。
售价 = 单件成本 ÷ [1 − (利润率 + 费率)/100]。按售价计算的利润率,不同于在成本上加价。示例价格均为虚构。
笔记和配方只保存在此浏览器中。请定期导出。
本地配方库 · 版本、对比与 JSON 备份。
下一个配方从这里开始。保存一份配方,即可建立您的配方库。
动手做皂之前,先规划配方、估算批量并核对成本。所需碱量取决于所选油脂及其皂化值、碱的纯度以及您设定的超脂。
从配方到成本
从示例开始,核对原料,再逐项微调每个细节。
按重量或百分比添加油脂。百分比模式下,合计需为 100%。打开油脂详情可以查看皂化值的来源,也可以依据供应商的分析证书(COA)添加自己的油脂。
前往原料 →选择 NaOH、KOH 或混合碱。输入固体碱的纯度、减碱率和水量。含水或会消耗碱的添加物,需要填写具体数据。
了解计算方法 →按模具确定批量,记录香料上限并填写成本。可以保存版本、对比配方,并打印列出所用假设的配方单。
查看成本与产量 →以皂化值 190 mg KOH/g、减碱 5%、纯度 99% 的 NaOH 和 33% 的碱液浓度计算,结果为 129.98 g 市售 NaOH 和 263.89 g 水。这是采用估算皂化值的数学示例,不是制皂操作说明。
常见问题
将每种油脂的重量乘以它对应该种碱的皂化值,把结果相加,扣除减碱比例,再除以小数形式的纯度。SoapDraft 会自动完成这些步骤,并单独处理添加物所申报的耗碱量。称量前请核对原料的分析证书。
不一样。两者的摩尔质量不同,每种碱对应的皂化值也不同。NaOH 用于制作固体皂,KOH 用于制作液体皂皂膏。在混合碱配方中,比例指的是分配给每种碱的化学当量,而不是按克数拆分重量。
不一定。在本计算器中,5% 是指把油脂理论所需的碱量减少 5%。实际有多少游离油脂,取决于原料和工艺,本工具不会测量。
不存在通用的添加比例。请以所用香料或混合香料本身的文件、淋洗类用途和供应商的使用建议为准。IFRA 限量针对的是成品。晾皂期间水分流失会使香料占比升高,因此仅凭皂液重量不足以完成这项核查。
测量模具的内部尺寸,或直接输入容积(毫升)。选择填充率,并填写实测或估算的皂液密度。工具会计算可用容量,并按比例缩放各项原料。不同皂液的密度并不相同。
把原料、包装、人工和其他批次费用相加,再除以可售件数。若要在售价中计入利润率和各项费用,就用该成本除以(1 − 这些百分比之和的小数形式)。成本 10 元、利润率 40%、费率 10% 时,售价为 20 元。
不会。草稿、配方、自定义原料和历史记录都保存在此浏览器的本地存储中,无需注册,也不会发送到服务器。清除浏览器数据可能会将它们删除。请将配方库导出为 JSON 作为备份,并可在其他设备上导入。
KOH 计算给出的是皂膏的原料用量。后续稀释用水单独记录,并计入成品重量和成本。黏度、稳定性、防腐、工艺和安全评估,必须在计算器之外另行完成。